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振动传感器在机械故障中的作用与诊断方法

发布时间:2020/10/10

振动传感器在机床故障中的使用与分析办法。今天就来和振动传感器小编一起了解一下吧。


  1.机床电气参数未优化电机运转反常


  一台数控立式铣床,装备FANUC 0-MJ数控体系。在加工过程中,发现X轴精度反常。查看发现X轴存在必定空隙,且电机启动时存在不稳定现象。振动传感器用手接触X轴电机时感觉电机颤动比较严峻,启停时不太显着,JOG办法下较显着。


  剖析以为,毛病原因有两点,一是机械反向空隙较大;二是X轴电机作业反常。使用FANUC体系的参数功用,对电机进行调试。首要对存在的空隙进行了补偿;调整伺服增益参数及N脉冲按捺功用参数,X轴电机的颤动消除,机床加工精度康复正常。

2.机床方位环反常或操控逻辑不当


  一台TH61140镗铣床加工中心,数控体系为FANUC 18i,全闭环操控办法。加工过程中,发现该机床Y轴精度反常,精度差错小在0.006mm左右,大差错可到达1.400mm。查看中,机床现已依照要求设置了G54工件坐标系。在MDI办法下,以G54坐标系运转一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;”,待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为“-1046.605”,记录下该值。然后在手动办法下,将机床Y轴点动到其他恣意方位,再次在MDI办法下履行上面的句子,待机床中止后,发现此刻机床机械坐标数显值为“-1046.992”,同第一次履行后的数显现值比较相差了0.387mm。振动传感器依照相同的办法,将Y轴点动到不同的方位,重复履行该句子,数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测,发现机械方位实践差错同数显显现出的差错根本共同,然后以为毛病原由于Y轴重复定位差错过大。对Y轴的反向空隙及定位精度进行仔细查看,重新作补偿,均无作用。因而置疑光栅尺及体系参数等有问题,但为什么发生如此大的差错,却未呈现相应的报警信息呢?进一步查看发现,该轴为笔直方向的轴,当 Y轴松开时,主轴箱向下掉,形成了超差。


  振动传感器对机床的PLC逻辑操控程序做了修正,即在Y轴松开时,先把Y轴使能加载,再把Y轴松开;而在夹紧时,先把轴夹紧后,再把Y轴使能去掉。调整后机床毛病得以处理。


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